四氟制品

四氟制品聚四氟乙烯棒有三種。直徑2mm-4mm的棒選用分散聚合聚四氟乙烯樹脂徑糊膏推壓加工制成；直徑5mm-120mm的棒選用懸浮聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓加工制成;直徑55mm-300mm的棒經模壓加工制成。

四氟制品聚四氟乙烯板，由100%的純聚四氟乙烯經模壓、車削、裁切等各種工藝精制而成，在已知的塑料中它具有的耐化學腐蝕性能，不老化，電絕緣，并具有極低的磨擦系數， 在無負荷的情況下，能在-180~+260度的溫度下使用。適用于平墊、V型墊、襯材等密封材料，活塞環、導軌等潤滑材料，電絕緣材料，防粘材料等。

四氟制品聚四氟乙烯：聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。

四氟制品聚四氟乙烯棒性能特點：

1.使用工作溫度達250℃。

2.具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

3.對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

4.有塑料中佳的老化壽命。

5.是固體材料中摩擦系數低者。

6.是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，力學性能它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

7.具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

8.不溶于強酸、強堿和有機溶劑，能耐強氧化劑的腐蝕。

技術參數：

應用范圍：

化工方面：能用作防腐材料，可制造各種防腐蝕零部件，如管子、閥門、泵及管件接頭等?；ぴO備方面，可制作反應器、蒸餾塔及防腐設備的襯里和涂層。

機械方面：可用作自潤滑軸承、活塞環、油封及密封圈等。自潤滑性可減少機件磨損和發熱，降低動力消耗。

電子電器方面：主要用于制造各種電線電纜、電池電極、電池隔膜、印刷電路板等。

醫用材料：利用其耐熱、耐水、無毒的特性，可用作各種醫療器械及人工臟器的材料。前者如消毒過濾器、燒杯、人工心肺裝置，后者如人造血管、心臟及食道等。已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。

本品為100%的聚四氟乙烯制品，質地柔軟，可任意撓曲，具有優異的回彈性，可代替盤根使用。

規格：

    直徑(mm) 長度(mm) 
    推壓棒 4～9 可根據用戶需要生產 
    擠出棒 10～100 1000 
    模壓棒 55～300 100～300 

    特殊規格或各類非標準產品可按客戶制作 。

華凌密封廠是專業生產廠家，其生產的價格合理，物美價廉，質量，歡迎顧客前來咨詢。

四氟棒是一種適用于加工各種在腐蝕介質中工作的襯墊、密封件和潤滑材料以及在各種頻率下使用的電絕緣零件等的未加填充的聚四氟乙烯樹脂（可含再生聚四氟乙烯樹脂）經模壓、糊膏擠出或柱塞擠出工藝成型的棒材。

華凌密封廠以的品質、合理的價格、真誠的服務態度回報每位顧客對我們的大力支持。華凌密封廠產品種類、規格齊全，主要經營銷售石墨盤根、芳綸盤根、四氟盤根、石棉盤根、各種墊片、各種板、棒、環等，歡迎廣大客戶前來咨詢。

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華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。